我们的生活中有许许多多种不同功能的胶水，粘合各种不同的材质的东西需要用到不同的粘合剂。就拿三防胶来说，三防胶又叫做线路板保护胶，或者叫涂覆胶，其中有机硅三防胶是有机硅改性树脂，一般来说是用于保护线路板的。那么，今天给大家介绍拜高的部分三防胶。
Becoat 9007 硅树脂三防披覆胶(溶剂型）
BECOAT 9007 是电子元器件表面涂覆用有机硅树脂三防材料，适用于温度-60-200℃的环境中。本产品适用于 PCB 线路板表面的涂覆，可绝缘、防潮、防水防锈，表面光亮平滑，机械强度高，漆膜高度透明，防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等
性能等。 此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
特性
◇ 单组份室温硅树脂
◇ 也可通过加热方式促进固化
◇ 中等粘度，适用于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺
◇ 固化后形成具有一定硬度、抗磨损透明弹性保护膜
◇ 对各种电路板有良好的附着力
◇ 良好的耐高低温及阻燃性能
典型应用
◇ 混合集成电路
◇ 汽车电子控制板
◇ 电子线路板
◇ 航空仪器仪表
◇ 软性印刷电路板
◇ 电脑控制板
◇ 工业控制板
◇ 半导体晶体线路保护
◇ 家电控制器
◇ 户外 LED 显示屏
9060 是一种低粘度单组分硅树脂保护涂料，使用方便，固化后形成一层光学透明薄膜，具有卓越的耐高低温性能、耐候性能、电绝缘性能及优异的防水、抗震及吸收膨胀与收缩、耐电晕、抗漏电性能。可增强电子线路和元器件的防潮防污能力,防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起
到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。
特性
◇ 透明单组份，操作简单
◇ 低粘度环保流体，固含量 100%
◇ 易于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快
◇ 含荧光指示剂，施胶后可检查
◇ 粘接力好，无腐蚀。对各种电路板有良好的附着力并对无腐蚀
◇ 在-60℃—280℃下稳定且有弹性
◇ 优良的介电性能
典型应用
◇ 形成持久性涂层以隔开水汽和污染物
◇ 各种电子元器件、IC 芯片、厚膜电路、印刷电路板
使用工艺
1、表面处理：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。应采取适当遮盖措施。
3、施工：根据 PCB 的复杂性、器件分布密度和配置可采用刷涂、喷涂、浸涂等不同方法施工。对于少量喷涂，可用手动喷枪，自动喷涂，将 100%涂料直接使用。喷雾量压力将取决于所用喷雾设备的具体类型，效果目标是涂层不流挂、不漏涂。一次涂膜厚度一般在 0.1-0.4mm 之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
4、固化：施工后平放在支架上，可以在室温下固化。加热可以加快固化速度，推荐加热温度 50℃—60℃ 5-10 mins。
5、室温固化：9060 敷形涂料在室温下通过与水汽反应而固化。0.1mm 的涂层会在 10min 左右达到表干，完全固化需要 72 小时。建议固化条件为 25℃和至少 50%相对湿度，提高温度和湿度可以加快固化速度。
6、加热固化：加热可以是产品表干时间缩短。一般 0.1mm厚涂层需要在室温下挥发 10min。如果涂层有鱼眼或含有气泡，则在升温前多留点时间以让胶液流平。进行低温试验前，涂上 9060 的电路板应在室温下存放至少 72 小时。
7、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。
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