环氧胶粘剂是迄今为止最常见的工业胶粘剂，也可能是用途最广泛的结构胶粘剂。环氧树脂粘合剂的流行不仅是由于固化产品的极端韧性，也不是因为它们具有令人难以置信的粘附到各种材料上的能力。环氧树脂胶粘剂系统也易于修改，以满足每个项目的独特性能需求 。
环氧树脂粘合剂是使用不同类型的环氧树脂粘合剂来实现的，这些 树脂类型定义了胶黏剂的基本特性。最适合和最坚固的环氧树脂通常通过查看树脂来确定：当需要耐高温时，耐热环氧树脂是最好的，而当可能涉及运动时，柔性环氧树脂是首选解决方案。在这里，您可以找到环氧树脂粘合剂的一般优点以及最常见的环氧树脂类型和一些环氧树脂粘合剂的应用。
环氧胶粘剂有什么特别之处？
粘合剂化学配方中环氧基团的存在赋予了它们几个优点。环氧树脂粘合剂 可以很容易地修改并赋予所需的性能，但所有环氧树脂粘合剂都有一些共同特点，包括：
耐化学性：通常，所有环氧树脂都比大多数替代品更好地抵抗化学暴露。通过改性环氧树脂粘合剂甚至可以承受完全浸泡在刺激性化学品中。
耐热性：由于环氧树脂的化学成分，粘合剂具有耐热性。也是一种可以通过修改配方来增强的特性。通常，环氧树脂粘合剂的耐热温度高达 200°C (390°F)。然而，也存在耐热环氧树脂类型，它们可以承受更高的温度。
耐用性和耐老化：固化后，环氧树脂粘合剂在工业应用中是最强的：它们甚至使用粘合剂保持了卡车举升机的世界纪录，举起一辆 17、500 公斤的卡车。它们还可以长期保持稳定性。使用各种树脂的工业环氧粘合剂系统是最强的环氧系统之一。
电气性能：环氧树脂 粘合剂的理想性能之一是其出色的电气绝缘性，使其适用于印刷电路板等应用。
防水性：可能是环氧树脂粘合剂最广为人知的特性。它们不仅能产生牢固的粘合力，还能有效地密封接头和缝隙，使接头和缝隙不漏水。
单组分和双组分环氧树脂粘合剂
环氧粘合剂有单组分和双组分胶两种，它们都形成极强的粘合，但在固化过程和最终性能以及应用方面彼此不同。双组分环氧树脂粘合剂通常比单组分系统更坚韧。
● 双组分环氧胶
双组分环氧树脂胶粘剂需要在应用前将两种组分混合。当组件相互反应时，会触发环氧树脂粘合剂的固化。
双组分的环氧树脂粘合剂具有更大的多功能性，因为它们用于所有细分市场。它们的加工稍微复杂一些，因为树脂和催化剂这两种成分必须相互混合，并且工作寿命从几分钟到几小时不等，具体取决于工业环氧粘合剂配方。这些双组分环氧树脂粘合剂在环境温度下固化，但可以通过加热或外部能源（如紫外线）来加速该过程，具体取决于配方。一般来说，当固化时间最长时，环氧树脂粘合剂会固化到最坚韧的粘合处。
双组分环氧树脂胶解决方案的主要优势在于它们几乎可以粘附在任何表面上，包括木材、金属、塑料、陶瓷和各种类型的橡胶。它们还可以抵抗物理和化学影响，包括95° 至 200°C（200°F 至 390°F）的耐热性。
● 单组份环氧树脂胶
单组分环氧树脂粘合剂易于加工，因为它们不像 双组分环氧树脂胶那样需要混合。它们通常具有糊状稠度，这使得它们非常适合通过镘刀或珠子挤出来应用。这些粘合剂在 120° 至 175°C（250° 至 350°F）的高温下固化，具体取决于配方。单组分热固化粘合剂系统有效地填充和密封间隙，特别是金属表面之间。
一部分环氧粘合剂也以热固化薄膜粘合剂的形式出现。薄膜粘合剂最适用于大面积粘合或层压目的。例如在航空航天工业中的组装化合物中发现了这些薄膜。单组分环氧树脂粘合剂也常见于建筑用环氧树脂粘合剂，例如在铺设瓷砖时可以使用。
5种常见的环氧树脂胶粘剂
环氧树脂胶不仅仅是一种和两种组分的粘合剂，而是存在许多配方，具体取决于树脂、催化剂、改性剂和添加剂。赋予系统大部分特性的最重要成分是环氧粘合剂 树脂。也可以使用树脂的组合以保证最佳解决方案。在这里，我们将仔细研究粘合剂中最常用的五种环氧树脂。如果您需要有关这些或其他类型环氧树脂的任何其他信息，请联系我们，让我们找到最有利于您的应用的解决方案。
1、DGEBA环氧树脂
双酚 A 的二缩水甘油醚 (BPA)，更广为人知的是 DGEBA 环氧树脂，是最古老的环氧树脂，也是迄今为止最重要的环氧树脂粘合剂配方，尤其是由于其原材料成本相对较低。此外，这种树脂与多种催化剂相容，可产生多种性能选择。使用 DGEBA 环氧树脂的工业环氧树脂粘合剂系统可在室温或额外加热下固化。
DGEBA环氧树脂以低分子量液体、高分子量半固体和固体以及溴化树脂的形式存在。后者主要用于需要抗燃性的应用。因此，溴化树脂在电路板和其他需要阻燃的应用中很常见。
2、环氧酚醛胶粘剂
环氧酚醛清漆粘合剂以最具耐化学性和耐高温性的环氧树脂而闻名。它们还具有比 BPA 环氧树脂更好的附着力。为了将这些性能发挥到最佳，环氧树脂酚醛清漆必须在高温下固化。在室温下固化时，可达到的性能与 DGEBA 环氧胶粘剂相似。固化过程的长度周期显着影响固化粘合剂的热稳定性。
由于其高粘度，环氧酚醛树脂通常加工复杂。最近开发了低粘度替代品以简化加工。然而，这些产品往往具有较低的环氧树脂含量。无论如何，环氧树脂酚醛清漆几乎主要是 双组分环氧树脂胶水。
3、柔性环氧树脂胶
环氧树脂胶水和粘合剂通常不以其柔韧性而闻名。然而，长链脂肪族环氧树脂可以增加环氧树脂粘合剂的灵活性。然而，添加这种柔性环氧树脂会损害胶水的韧性。因此，柔性环氧树脂通常不单独使用，而是作为改性剂与其他环氧树脂混合使用，以形成更坚韧、更坚固但更灵活的解决方案。当树脂含量为 10-30% 的脂肪族环氧树脂时，可以达到所需的柔韧性水平，而不会显着影响其他性能。这些是最好的柔性环氧树脂粘合剂系统。
柔性环氧树脂粘合剂用于例如层压安全玻璃、阻尼振动和声音以及封装电子元件和其他需要热循环的精密元件。
4、水性环氧胶粘剂
本质上，环氧树脂是疏水的，因此不能分散在水中。尽管如此，水分散性可以通过两种方式传递给环氧树脂：化学改性或乳化。后者主要用于水性环氧粘合剂中的树脂，并通过使用表面活性剂将水与树脂分离来完成。表面活性剂和加工参数的选择决定了粘合剂的机械和化学稳定性。
5、环氧丙烯酸酯树脂
配制粘合剂时，使用两种类型的环氧丙烯酸酯树脂：乙烯基酯和用于辐射固化的特殊树脂。尽管是环氧树脂，但这些树脂的作用更像聚酯树脂。它们易于加工，在室温下快速固化，并且可以使用过氧化物作为固化剂。在粘合剂中，这些环氧树脂比传统的 DEGBA 环氧树脂具有更低的粘度、更高的柔韧性和更好的润湿特性。然而，它们在固化时确实比任何其他环氧树脂粘合剂收缩得更多。
环氧丙烯酸酯树脂也可以通过来自外部能源如紫外线( UV )或电子束(EB)的辐射固化。这些环氧树脂粘合剂通常粘度低，蒸气压高。
环氧粘合剂应用示例
由于环氧胶是一种多功能产品，存在多种配方，因此不同类型的用途几乎是无穷无尽的。您可以在下面找到一些特环氧胶粘剂应用示例。
化学和生化行业：由于其出色的耐化学性，环氧粘合剂在涉及刺激性化学品的应用中很常见。特别是基于环氧酚醛树脂的配方用于罐和其他储存化学品的方式。
汽车行业：汽车行业也需要环氧树脂的强度，粘合剂正在取代传统的紧固件和焊接粘合剂，因为它们的重量非常轻。柔性环氧树脂胶 也常用于阻尼声音和振动。
航空航天：航空航天工业使用环氧粘合剂作为单组分薄膜和用于各种应用的 双组分环氧胶水系统。例如，由于粘合剂的极高强度和机械稳定性，直升机旋翼叶片用环氧树脂胶粘合。
建筑：环氧粘合剂也用于建筑，例如修复地板和瓷砖。粘合剂对元素具有抵抗力，因此也适用于户外应用。除了作为工业粘合剂外，建筑用环氧树脂粘合剂在 DIY 爱好者中也很受欢迎。
