随着太阳电池组件的迅速发展，其技术的不断革新,产品逐步向美观、时尚化、可靠性、高性能方向发展,使用胶粘剂的粘接技术实现电池片封装、边框粘接密封、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条背板切口密封已经成为发展趋势,也被越来越多的制造厂家所采用,应用胶粘剂所取得的技术经济效益引起了太阳电池组件行业的极大重视和关注。硅橡胶密封剂使用方便，粘接强度高，密封性能好，粘接材料范围广，电绝缘性能好，优良的耐候性，广泛于太阳电池组件的粘接与密封。EVA 系列胶粘剂具有优异的透光性能，普遍用于太阳电池片与玻璃和背板的封装。
光伏组件密封胶粘接性能
胶粘剂的主要功能是将被粘接材料连接在一起。 太阳电池片通过EVA和背板及玻璃层压后，需要用胶粘剂将其和铝合边框粘接，粘接组件需要承受自重、风载、积雪、冰雹等机械载荷，因此胶粘剂应具备足够的粘接强度,以满足太阳电池组件承受机械载荷的要求。粘接组件内的应力传递与传统的机械连接方式相比,应力分布更均匀，而且粘接的组件结构比机械连接(铆接、焊接、用胶过盈连接和螺栓连接等方式)强度高、成本低、质量轻。太阳电池片、玻璃、背板等薄壁易形或易碎件通过粘接复合后可充分发挥各部件的全部强度。
光伏组件密封胶光学性能
未经保护的太阳电池片置于自然环境当中会影响其稳定性、可靠性和使用寿命，必须加以封装与外界环境隔绝才能保证其长期稳定发电，于太阳电池片封装的胶粘剂应当是具有高透光性能，此外封装用胶粘剂的折射率也应和玻璃、太阳电池片相匹配，保证光的吸收效率。在太阳电池组件封装工艺中普遍采用EVA材料,光学性能能够满足当前的封装工艺要求。
光伏组件密封胶密封性能
密封实际上是防止产生破坏作用的液体和气体的渗入。在太阳电池组件装配工艺过程中对胶粘剂的密封性要求是极其严格的，胶粘剂本身必须具备无气孔汽泡，而且固化后的胶粘剂在结构上应当是连续、均质且致密的，具有阻隔介质透过的性能。胶粘剂对材料的粘接界面性能对防止液体和气体的渗透起到阻止作用，对密封可靠性也有直接影响。胶粘剂的密封性能是影响组件可靠性和稳定性的一个极其关键指标。
光伏组件密封胶对不同质材料的粘接性能
太阳电池组件制造的主要材料如玻璃、铝合金边框、背板和接线盒,由于供货厂商不同，因而其表面状态和材质都有很大差别，各种品牌的胶粘剂的实际粘接效果也有很大的差异性，根据我们几年来积累的实验数据和经验，任何-种材料的改变都要作充分的粘接试验，以验证结果的适用性和符合性。
光伏组件密封胶变形能力
太阳电池组件在使用过程中，因风载、积雪、冰雹等外力载荷和温度变化会使部件之间产生一定变形和相对位移，因此胶粘剂应当具有良好的吸收变形的能力，来调节被粘接物的受外力变形能力，防止太阳电池组件在使用环境中造成损坏。如果太阳电池组件在交变温度中使用，胶粘剂可在不同材料间进行微量伸缩或变形，通过微量伸缩或变形的过程可有效调节不同质材料间的热膨胀差异,从而达到牢固粘接成一体之目的。
光伏组件密封胶耐老化性能
太阳电池组件生产厂家及客户对太阳电池组件寿命要求年限有很大差别，通常来讲寿命要求达到25年。粘接部位在漫长的使用过程中，受到光、热水、氧(臭氧)以及盐类和微生物的作用性能会逐渐下降，这一过程就是所谓的老化。太阳电池组件装配用到的胶粘剂经过老化过程后其物理、机械、电气和光学性能必须在一定的指标之 上，才能保证太阳电池组件在承诺的寿命期限内稳定、可靠、安全地工作。
光伏组件密封胶相容性能
太阳电池组件装配用到的各种胶粘剂应具备良好的相容性，即胶粘剂在固化过程中或固化后与太阳电池组件上的所有材料都不能发生不良反应，如胶体变黄、EVA 黄、接线端子腐蚀等负面反应。
光伏组件密封胶电气绝缘性能
电气绝缘性能是太阳电池组件内带电元器件使用的胶粘剂的一个重要指标,特别是并入电网发电的太阳电池组件,胶粘剂的绝缘性能已成为关系到人身安全的一个重要问题，这一性能通常用体积电阻率和击穿电压来衡量。
