由于影响胶黏剂粘接质量的因素很多，在粘接接头中有时难免会出现一些缺陷，了解这些缺陷的表现及其解决方法，便可以减少或避免缺陷的产生，从而提高粘接质量和良品率。
(1）胶黏剂粘接缺陷根据缺陷的大小可分为宏观缺陷和微观缺陷。宏观缺陷主要有：颜色变化、杂质、裂纹、裂缝、压痕、起泡、小坑、起皱、焦化、分层、脱胶等。微观缺陷包括:微小气孔、微裂纹、疏松结构等。宏观缺陷往往是小面积的、局部的、不连续的，而微观缺陷则是大面积的、连成片的。从大量的破坏试验结果来看，真正引起结构破坏的还是微观缺陷。
(2）对应处理方法惇针对不同的粘接缺陷，以下就是粘结时出现的现象以及解决办法：
缺陷表现 | 可能原因 | 解决方法 |
胶层发黏 | 温度太低,未完全固化 固化剂使用不当,变质或量少 配胶时混合不均匀 固化时间不够 溶剂型胶黏剂晾胶时间短,叠合太早 增塑剂析出表面 厌氧胶溢胶未清除 不饱和聚酯树脂胶表面未覆盖 | 提高固化温度 换用合适、适量、质好的固化剂 增加混合时间,充分搅拌 延长固化时间 延长晾胶时间,选择最佳叠合时刻 选择相容性好的增塑剂 清除未固化的溢胶 涂胶表面用涤纶薄膜覆盖 |
胶层粗糙 | 配胶混合不均匀 胶黏剂变质或失效 用了超过适用期的胶黏剂 各组分相容性不好 涂胶温度过低 填充剂粒度太大或量多 环境湿度过大 | 增大混合力度,确保均匀一致 改用好的胶黏剂 不使用超过适用期的胶黏剂 选择相容性好的胶黏剂 被粘接物表面预热 增加填充剂细度,适当减少用量 通风干燥 |
胶层太脆 | 增韧(塑)剂漏加或少加 固化剂用量过大 固化温度高,过固化 固化速率太快 树脂含量过高 | 加入适量的增韧(塑)剂 固化剂用量适当 严格控制固化温度 降低升温速率 降低树脂含量 |
胶层太薄 | 涂胶量过少 压力太大 初始固化温度过高 | 适当增加涂胶量 减小夹持压力 控制固化温度适当 |
胶层疏松 | 溶剂型胶黏剂涂布后晾置时间太短,干燥不充分 一次涂胶太厚 被粘物表面有水分 黏度太大,涂胶时包裹空气 填充剂未干燥,含水分过多 固化时压力不足 粘接操作环境湿度大 固化湿度太高 | 适当延长晾置时间 均匀多次涂胶 用电吹风干燥 加热或稀释后涂胶 填充剂充分干燥,除去水分 适当增加固化压力 通风干燥或更换场所 固化温度适当 |
接头裂缝 | 接触面配合不好 涂胶量不足,遍数少 黏度太低,胶液流失 压力太大,胶被挤出 | 接头要事先预配置 固化前检查,缺胶补填 加入增稠剂或减小配合间隙 压力不要过大,且要均匀 |
脱粘 | 表面处理不合适 表面粗糙过度 胶黏剂选用不当 晾置时间过长 面处理后停放时间过长 使用了超过适用期的胶黏剂 胶黏剂的收缩率太大 胶黏剂黏度过大 重新粘接时未处理干净 脱脂溶剂用量过大或被污染 | 认真进行表面清理,切勿手触清洁处理 适当地粗化表面 选择合适的胶黏剂 控制晾置时间适当 表面处理后适时粘接 勿用超过适用期的胶黏剂 选收缩率小的胶黏剂 加热或稀释降黏 将残胶清理干净 减少溶剂用量,使用清洁溶剂 |
接头错位 | 放置位置不适当 施压时间过早 加热固化升温太急 未有夹持限位 | 放好位置 初固化,黏度增加后施压 阶梯升温 用夹具定位 |
