三防漆的应用工艺多样，主要包括涂覆法、喷涂法、浸涂法和淋涂法。涂覆法适用于小面积或复杂形状物体，具有精准控制涂层厚度的优势；喷涂法适用于大面积或多孔表面，实现了高效均匀的覆盖；浸涂法适用于特殊形状或密封性要求高的物体，确保了全面的涂覆；淋涂法在平坦大表面上表现出高效均匀的特点。这四种工艺的选择应结合目标物体的形状、尺寸、表面特性以及对防护层厚度和均匀性的具体需求。
1、涂覆法：这个是目前使用比较频繁，而且是这几种里面最简单易操作的一种，不需要点胶设备什么的，直接涂覆就可以。但是缺点就是需要人工，速度慢，效率低，容易导致涂覆不均匀，比较适合量少，器件少的客户。
2、喷涂法：喷涂法也比较常见，可分为机器喷涂和手工喷涂。机器喷涂适合大规模使用三防漆，特点是喷涂比较均匀，速度快，效率高，节省人工和时间。但是成本比较高。手工喷涂成本比较低，适合应用三防漆量不大的客户，对气压的调节要求较高，对喷涂工人的技术有一定的要求，好处是方便，随用随喷涂。
3、浸涂法：它的优点是，手工和自动化都可以，简单易操作，可以将整个电路板浸涂均匀。坏处就是需要定期更换，清洁容易，需要不断补充溶剂挥发，这里需要人工操作，比较麻烦。
4、淋涂法：这种涂覆三防漆的方法不多见，贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的线路板上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。
以BECOAT 9060系列 有机硅涂覆胶为例：
1、表面处理：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。应采取适当遮盖措施。
3、施工：根据 PCB 的复杂性、器件分布密度和配置可采用刷涂、喷涂、浸涂等不同方法施工。对于少量 喷涂，可用手动喷枪，自动喷涂，将 100%涂料直接使用。喷雾量压力将取决于所用喷雾设备的具体类型，效果目标是涂层不流挂、不漏涂。一次涂膜厚度一般在 0.1-0.4mm 之间为宜，如果希望得到较厚的涂层， 最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
4、固化：施工后平放在支架上，可以在室温下固化。加热可以加快固化速度，推荐加热温度 50℃—60℃ 5-10 mins。
5、室温固化：9060 敷形涂料在室温下通过与水汽反应而固化。0.1mm 的涂层会在 10min 左右达到表干， 完全固化需要 72 小时。建议固化条件为 25℃和至少 50%相对湿度，提高温度和湿度可以加快固化速度。
6、加热固化：加热可以是产品表干时间缩短。一般 0.1mm 厚涂层需要在室温下挥发 10min。如果涂层有 鱼眼或含有气泡，则在升温前多留点时间以让胶液流平。进行低温试验前，涂上 9060 的电路板应在室温 下存放至少 72 小时。
7、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件， 再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。
三防漆胶粘剂的使用工艺有很多种，但是目前来看比较常用的就这几种，客户要根据自己需要的工艺和成本以及用量来决定用哪种比较合适，不要盲目选择。
