施胶就是以适当的方法和工具将胶黏剂涂布或铺(撒）在被粘接制品的表面。施胶操作正确与否，对粘接质量很有影响。
液态胶黏剂涂布的难易与黏度大小相关，而所要求的黏度也因施胶方式的不同而异:用于刮涂的胶黏剂的黏度可适当大些，而刷涂的胶黏剂则可以稍低，喷胶的黏度则更低;对于无溶剂型胶黏剂，如果黏度太大或因温度较低变得黏稠而造成涂布困难，可将被粘物表面用热风预热，使涂布后的胶黏剂黏度降低，易于流动湿润被粘表面;如果是溶剂型胶黏剂，则可用适当的溶剂进行稀释。
施胶时最好顺着一个方向，涂胶速度不能太快，以利于气体和水分的排除，尽量保持厚薄均匀，往复涂胶会使胶黏剂严重聚集，胶层包裹气泡和缺胶，结果导致粘接强度下降。
为了使胶黏剂充分湿润被粘物，一般要求两个表面都要施胶，同时，施胶的遍数由胶黏剂和被粘物的性质不同来定，一般木制品的粘接施―遍胶即可，对于需要多遍施胶的产品，不可操之过急，要等第一遍胶的溶剂基本挥发之后方能进行下遍施胶。
涂胶方法较多，但常用的有以下几种：
（1）刷涂法。用毛刷把胶黏剂涂刷在粘接面上，要单方向涂胶，速度要慢，不要产生气泡。这是最简单易行也是最常用的方法。此法适用于单件或小批量生产和施工。
（2）喷涂法。用涂胶枪将胶液喷涂在被粘物表面上。对于低黏度的胶黏剂，可以采用普通油漆喷枪进行喷涂。对于那些活性期短、清洗困难的高黏度胶黏剂，可以采用增强塑料工业中用的特制喷枪。喷涂法的优点是涂胶均匀，工效高;缺点是胶液损失大（约20%～40%)，溶剂散失在空气中污染环境。在刨花板和纤维板的生产中常常用喷涂法。
（3）浸渍法。将被粘物浸泡在胶液中，涂布在整个被粘物表面上，在压制木质复合板和竹粘接板时常使用浸渍法。
（4）自流法。采用淋雨式自动装置。此法非常适用于扁平的板状零件，工效甚高，适用于大批量生产。为使胶液不至于堵塞喷嘴，所用胶液必须有适当的黏度和流动性，如下图所示 :
（5）轮涂法。用浸过胶的轮筒，将胶转移到需涂抹的被粘物表面上，适用于热熔胶的涂抹。
如下图所示，将胶轮的下半部浸入胶液中，上半部露在外面直接或通过印胶辗间接与工作面接触，通过工件等带动胶棍转动把胶液涂在粘接面上。欲达到不同的涂胶效果，胶辗表面可以开出不同的沟槽和花纹，也可以用改变胶辗压力或用刮板控制涂胶量。胶混可以用橡胶、木材、毛毡或金属制造。在粘接板和人造板的二次加工中使用最多。
（6）刮涂法。用金属或非金属刀，将糊状或膏状的胶黏剂刮抹于被粘物表面上。对于高黏度的胶体状和膏状胶黏剂和对于像地板类的粘接件等，可利用刮胶板进行涂胶。刮胶板可用l～l.5mm厚弹性钢板、硬聚氯乙烯板等材料制作。
（7）注入法。将胶黏剂装入专用的容器内，用压力(机械、气动、手工）注入接缝的泄漏处，对密封堵漏应用较多。在速生木材的改性中，常将浸渍法和注人法相结合，将改性用的胶黏剂等高分子聚合物注入到木材中以提高木材的性能。
（8）分开涂胶法。惇有的双组分胶，可分别涂于两个被粘表面上，然后叠合在一起。
（9）热熔涂胶法。一般采用专门的涂胶装置，如板式家具的封边机，对于小批量的生产，可使用专门的热熔胶枪，将胶棒放入，通电热熔后，把胶注到被粘物表面上。
在粘接时，施胶量的多少直接决定着胶层的厚薄，胶层宜薄勿厚，只要能完全浸润被粘物表面就可以了。胶层过厚，非但无益，反而有害。这是因为胶层较薄时，缺陷少、变形小、收缩小、内应力小，应力分布均匀而有利于提高粘接强度。当然也不是胶层越薄粘接强度越高，这必须是在保证不缺胶的前提下。一般认为胶层厚度控制在0.08～0.15mm为宜。
在粘接木材时，其涂胶量随木材的种类和表面状态而变化。同时也随胶黏剂的种类、形态、涂胶方法的不同而有所不同。
